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用自動攻絲機加工時,應(yīng)防止切屑纏繞
點擊:2685 日期:2018-08-28
用自動攻絲機加工時,應(yīng)防止切屑纏繞
在用自動攻絲(工具:絲攻或絲錐)機正常加工牙孔的情況(Condition)下,會產(chǎn)生一定的切屑。攻絲機具有剛性強、 強度高、精度高、壽命長等優(yōu)點, 具了解該設(shè)備在一些廠家使用幾十年還能正常運行工作。隨著我國改革開放的深入發(fā)展, 歐洲的一些折臂電動攻絲機隨之進入中國市場,該類型折臂電動攻絲機具有展臂長、加工范圍大、垂直度可調(diào)等優(yōu)點。國內(nèi)專業(yè)生產(chǎn)折臂電動攻絲機單位為專用特種設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)。一般來說,除開始鉆入時切屑能形成較長的螺旋屑外,當(dāng)整個絲錐刃口進入切削時,都應(yīng)該是短屑,才能達到理想的攻絲效果。當(dāng)然,3圈左右的螺旋效果是可以接受 的,如果還是如剛開始攻絲時一樣的較長的屑,就很容易造成切屑之間的纏繞導(dǎo)致(cause)切屑阻塞,也可能(maybe)因為切屑纏繞在絲錐上影響(influence)再次攻絲。這種切屑狀態(tài)是應(yīng)該要避免的,因為切屑堵塞會引起孔的表面被拉完、攻出的牙孔不齊,也可能(maybe)使自動攻絲機所用的絲錐斷裂(fracture)。
所以,自動攻絲(工具:絲攻或絲錐)機應(yīng)該具有良好的排屑系統(tǒng)(system),除了噴水式的冷卻(cooling)輔助,還需要大量切削液進行清潔,及牙孔潤滑。自動攻絲機不同的應(yīng)用中,自動攻絲機熔敷率提高意味著焊接速度更快,生產(chǎn)效率更高。在很多應(yīng)用中使用更少的焊道完成工作。在50%熔敷率下,減少20%的焊劑消耗量?! ∵€可以在很多方面節(jié)省,焊接時能量高度集中,能量消耗的減少給環(huán)境和成本帶來更多益處。熔敷率顯著提高的同時不需過多的能量輸入,這樣確保了能量消耗顯著減少。全自動攻絲機屬于螺紋成型機械領(lǐng)域。其組成包括工作平臺,其左端設(shè)置有底板,在底板的左端固定有騰空架,在騰空架的左端固定有出料槽;振動式送料盤,設(shè)置在工作平臺的右端;攻絲座臺,固定在騰空架上,其一側(cè)的上部構(gòu)成有擋檐、另一側(cè)的上部構(gòu)成有導(dǎo)軌、中部構(gòu)成有頂桿頭槽;臺鉆,設(shè)置在工作平臺的左端的一側(cè);推料機構(gòu),設(shè)置在騰空架的頂部;定位機構(gòu),設(shè)置在推料機構(gòu)上;第一限定裝置固定在攻絲座臺的一側(cè),第二限定裝置固定在攻絲座臺的另一側(cè);直線輸送器,設(shè)置在底板上,在直線輸送器的頂部配置直線導(dǎo)軌,直線導(dǎo)軌的一端伸展到攻絲座臺,另一端與振動式送料盤配接。優(yōu)點;減輕工人的工作強度,提高攻絲效率,保障工人的安全。以保證加工出來的牙孔可以通過(tōng guò)牙規(guī)檢測(檢查并測試),達到加工要求。非常多客戶都會選擇(xuanze)多次進給,實際上對于自動攻絲機加工牙孔來說,這不是一個好的加工方式方法,絲錐多次接觸已攻的牙紋,會導(dǎo)致(cause)攻出來的牙孔滑牙!在選擇自動攻絲機和絲錐時,都應(yīng)考慮(consider)良好的排屑裝置~
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