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拉絲液的正確使用與有效維護
點擊：3572 日期：2019-01-09
1.乳液池及拉絲循環(huán)（continue)設(shè)備要求
(1) 乳液池應(yīng)保證足夠大的橫截面積,通風良好,或增設(shè)乳化液冷卻(cooling)系統(tǒng)(Cooling System)(system),盡量降低乳化液溫度,提高乳化液的冷卻性能.乳化液面距地面應(yīng)小于1m,保證乳液池面暢通,以增大乳液冷卻效果.
(2) 露天乳液池應(yīng)具有防雨棚,防止雨雪、細菌（fungus)及其它雜質(zhì)等進入,影響(influence)乳液PH值及濃度,從而影響乳化液的穩(wěn)定（解釋:穩(wěn)固安定；沒有變動)性(The stability of)、抗氧化(抗氧化自由基)（oxidation)性及潤滑性,乳液池周邊應(yīng)設(shè)高于地面一定距離的圍堤,以防雨水流入.
(3) 乳液回流管與液面距離應(yīng)盡量減小,以最大化減少乳液循環(huán)時產(chǎn)生的動勢能,降低（reduce)泡沫傾向,利于乳液內(nèi)攜帶的細銅粉沉降.
(4) 增設(shè)回流乳液的過濾設(shè)施,以濾除乳液中所含細銅粉及管道內(nèi)雜質(zhì),清潔乳化液,保證線材表面質(zhì)量及乳液潤滑性能,從而可延長乳化液使用周期.
(5) 定期清洗,檢查塔輪及模具（稱號：工業(yè)之母）,清除塔輪上積聚的細銅泥及雜質(zhì),更換不合格模具,保證線材表面質(zhì)量.
2.拉絲油（或乳化液）貯存與保管
(1) 應(yīng)在室溫下密封儲藏,期限一年,持續(xù)高低溫天氣應(yīng)縮短存放期限.冬季儲存溫度（temperature)不應(yīng)低于15℃,夏季應(yīng)儲存在陰涼處,不要陽光暴曬．
(2) 冬季使用前應(yīng)在15～35℃環(huán)境存放幾天,恢復原狀;有條件的可移至暖油室恢復原狀,保證足夠流動性,方便倒桶及配液.
(3) 拉絲油屬于可燃品,應(yīng)注意防火,庫房要保持通風良好.
4乳化液的配制
(1) 更換乳化液前應(yīng)先將乳化池,管道及拉絲機塔輪模具等清洗干凈.
(2) 應(yīng)先將包裝桶放倒,滾動數(shù)次,使油品充分均勻.冬季使用前應(yīng)使用銅拉絲油恢復原狀,或加熱升溫至50℃左右,保證足夠的流動性,方便倒桶及配液,保證配制乳化液的穩(wěn)定性.
(3) 配制乳化液所用的水十分重要,用硬水配制乳化液常會迅速分層,析出大量的油和不溶于水的皂,影響(influence)使用效果.另一方面,如水質(zhì)太軟,泡沫就可能增多.如水質(zhì)太硬必須過預處理,可在水中加入0.1％～0.3％的三聚磷酸(化學式： H3PO4)鈉或乙二胺四乙酸納便可起降低水質(zhì)硬度的作用.但加入三聚磷酸鈉過多會導致(cause)細菌,霉菌的繁殖,所以最好使用一般的軟水,如自來水或去離子水.水質(zhì)應(yīng)無色,無臭,無懸浮物和機械雜質(zhì),氫離子濃度指數(shù)為6.5～8.5,水中氯離子含量不能超過100mg/L.否則會產(chǎn)生銹蝕.
(4) 更換新乳化液時,適宜于20～35℃溫水配制乳化液,則乳化液較穩(wěn)定.特別是冬季,如用過冷水配制,會造成乳液析油或分層,影響(influence)使用效果.
(5) 配液時應(yīng)將拉絲油緩慢倒入配液槽的水中并不斷攪拌或開啟泵循環(huán),達到使用要求的濃度.
(6) 銅拉絲游乳化液是一種平衡體系,故不能與其他廠家的產(chǎn)品混用,否則會影響產(chǎn)品性能及正常使用.
5.乳化液的維護與控制
乳化液在使用過程(guò chéng)中維護管理得當,不僅可獲得最佳加工效果,而且可以大大增加乳化液的使用壽命,減少廢液排放量,從而獲得最大的經(jīng)濟效益,
乳化液的維護管理有兩個方面,一是防止外界污染物的混入并及時清除,另一個是保持水基工作液的性能穩(wěn)定:如濃度,防銹性,PH值,抗菌(anti-microbial)（fungus)能力等.乳化液的濃度應(yīng)該控制在規(guī)定的范圍之內(nèi),以便保證各種性能符合要求.濃度的測定可用折光儀,或乳液含油量或某一種特定成分(如堿值,醇（chún）胺含量)的測定等方法.通過濃度測定來決定經(jīng)過一段時間使用之后是需要補加水還是補加濃縮物.
乳化液的PH值在使用過程(guò chéng)中通常會有所下降.PH值的降低（reduce)可造成乳化液的防銹性,抗菌(anti-microbial)能力變差.當濃度符合要求,PH值卻達不到規(guī)定(guī dìng)值時,應(yīng)及時用三乙醇（chún）胺,碳酸鈉等提高工作液的PH值并將其控制在規(guī)定范圍內(nèi)。攻絲機工作時，只要把零件毛坯放入料斗中即可自動進料，自動定位，自動夾緊，自動攻牙、自動卸料，一個工人可以同時操作多臺設(shè)備，生產(chǎn)效率高，可顯著節(jié)約勞動力成本！優(yōu)質(zhì)攻絲機具有設(shè)計新穎、結(jié)構(gòu)合理、簡便易用、自動化程度高、使用方便、效率高、免維護、性價比極高等特點，優(yōu)質(zhì)的螺母攻絲機加工出的各種螺母螺紋光潔度高，成品合格率高。攻絲機面向市場以來，以它輕便、靈活、高效以及具有其它類似設(shè)備無法取代的優(yōu)點，深受廣大用戶的關(guān)愛。它避免了車床、鉆床或手動攻絲的局限，且省時、省力、不易爛牙、絲錐不易折斷等，其顯著的特點受到用戶的廣泛好評和采用。自動攻絲機在不同的應(yīng)用中，自動攻絲機熔敷率提高意味著焊接速度更快，生產(chǎn)效率更高。在很多應(yīng)用中使用更少的焊道完成工作。在50%熔敷率下，減少20%的焊劑消耗量。
(1) 乳液池應(yīng)保證足夠大的橫截面積,通風良好,或增設(shè)乳化液冷卻(cooling)系統(tǒng)(Cooling System)(system),盡量降低乳化液溫度,提高乳化液的冷卻性能.乳化液面距地面應(yīng)小于1m,保證乳液池面暢通,以增大乳液冷卻效果.
(2) 露天乳液池應(yīng)具有防雨棚,防止雨雪、細菌（fungus)及其它雜質(zhì)等進入,影響(influence)乳液PH值及濃度,從而影響乳化液的穩(wěn)定（解釋:穩(wěn)固安定；沒有變動)性(The stability of)、抗氧化(抗氧化自由基)（oxidation)性及潤滑性,乳液池周邊應(yīng)設(shè)高于地面一定距離的圍堤,以防雨水流入.
(3) 乳液回流管與液面距離應(yīng)盡量減小,以最大化減少乳液循環(huán)時產(chǎn)生的動勢能,降低（reduce)泡沫傾向,利于乳液內(nèi)攜帶的細銅粉沉降.
(4) 增設(shè)回流乳液的過濾設(shè)施,以濾除乳液中所含細銅粉及管道內(nèi)雜質(zhì),清潔乳化液,保證線材表面質(zhì)量及乳液潤滑性能,從而可延長乳化液使用周期.
(5) 定期清洗,檢查塔輪及模具（稱號：工業(yè)之母）,清除塔輪上積聚的細銅泥及雜質(zhì),更換不合格模具,保證線材表面質(zhì)量.
2.拉絲油（或乳化液）貯存與保管
(1) 應(yīng)在室溫下密封儲藏,期限一年,持續(xù)高低溫天氣應(yīng)縮短存放期限.冬季儲存溫度（temperature)不應(yīng)低于15℃,夏季應(yīng)儲存在陰涼處,不要陽光暴曬．
(2) 冬季使用前應(yīng)在15～35℃環(huán)境存放幾天,恢復原狀;有條件的可移至暖油室恢復原狀,保證足夠流動性,方便倒桶及配液.
(3) 拉絲油屬于可燃品,應(yīng)注意防火,庫房要保持通風良好.
4乳化液的配制
(1) 更換乳化液前應(yīng)先將乳化池,管道及拉絲機塔輪模具等清洗干凈.
(2) 應(yīng)先將包裝桶放倒,滾動數(shù)次,使油品充分均勻.冬季使用前應(yīng)使用銅拉絲油恢復原狀,或加熱升溫至50℃左右,保證足夠的流動性,方便倒桶及配液,保證配制乳化液的穩(wěn)定性.
(3) 配制乳化液所用的水十分重要,用硬水配制乳化液常會迅速分層,析出大量的油和不溶于水的皂,影響(influence)使用效果.另一方面,如水質(zhì)太軟,泡沫就可能增多.如水質(zhì)太硬必須過預處理,可在水中加入0.1％～0.3％的三聚磷酸(化學式： H3PO4)鈉或乙二胺四乙酸納便可起降低水質(zhì)硬度的作用.但加入三聚磷酸鈉過多會導致(cause)細菌,霉菌的繁殖,所以最好使用一般的軟水,如自來水或去離子水.水質(zhì)應(yīng)無色,無臭,無懸浮物和機械雜質(zhì),氫離子濃度指數(shù)為6.5～8.5,水中氯離子含量不能超過100mg/L.否則會產(chǎn)生銹蝕.
(4) 更換新乳化液時,適宜于20～35℃溫水配制乳化液,則乳化液較穩(wěn)定.特別是冬季,如用過冷水配制,會造成乳液析油或分層,影響(influence)使用效果.
(5) 配液時應(yīng)將拉絲油緩慢倒入配液槽的水中并不斷攪拌或開啟泵循環(huán),達到使用要求的濃度.
(6) 銅拉絲游乳化液是一種平衡體系,故不能與其他廠家的產(chǎn)品混用,否則會影響產(chǎn)品性能及正常使用.
5.乳化液的維護與控制
乳化液在使用過程(guò chéng)中維護管理得當,不僅可獲得最佳加工效果,而且可以大大增加乳化液的使用壽命,減少廢液排放量,從而獲得最大的經(jīng)濟效益,
乳化液的維護管理有兩個方面,一是防止外界污染物的混入并及時清除,另一個是保持水基工作液的性能穩(wěn)定:如濃度,防銹性,PH值,抗菌(anti-microbial)（fungus)能力等.乳化液的濃度應(yīng)該控制在規(guī)定的范圍之內(nèi),以便保證各種性能符合要求.濃度的測定可用折光儀,或乳液含油量或某一種特定成分(如堿值,醇（chún）胺含量)的測定等方法.通過濃度測定來決定經(jīng)過一段時間使用之后是需要補加水還是補加濃縮物.
乳化液的PH值在使用過程(guò chéng)中通常會有所下降.PH值的降低（reduce)可造成乳化液的防銹性,抗菌(anti-microbial)能力變差.當濃度符合要求,PH值卻達不到規(guī)定(guī dìng)值時,應(yīng)及時用三乙醇（chún）胺,碳酸鈉等提高工作液的PH值并將其控制在規(guī)定范圍內(nèi)。攻絲機工作時，只要把零件毛坯放入料斗中即可自動進料，自動定位，自動夾緊，自動攻牙、自動卸料，一個工人可以同時操作多臺設(shè)備，生產(chǎn)效率高，可顯著節(jié)約勞動力成本！優(yōu)質(zhì)攻絲機具有設(shè)計新穎、結(jié)構(gòu)合理、簡便易用、自動化程度高、使用方便、效率高、免維護、性價比極高等特點，優(yōu)質(zhì)的螺母攻絲機加工出的各種螺母螺紋光潔度高，成品合格率高。攻絲機面向市場以來，以它輕便、靈活、高效以及具有其它類似設(shè)備無法取代的優(yōu)點，深受廣大用戶的關(guān)愛。它避免了車床、鉆床或手動攻絲的局限，且省時、省力、不易爛牙、絲錐不易折斷等，其顯著的特點受到用戶的廣泛好評和采用。自動攻絲機在不同的應(yīng)用中，自動攻絲機熔敷率提高意味著焊接速度更快，生產(chǎn)效率更高。在很多應(yīng)用中使用更少的焊道完成工作。在50%熔敷率下，減少20%的焊劑消耗量。
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